塑料水式模溫機特點：
1、采用日本三菱工業(yè)、OMRON、法國施耐德公司制主要電氣產(chǎn)品。
2、采用PID方式控溫，控溫精確(±0.5℃)。
3、具備蜂鳴報警裝置,隨時監(jiān)控設備使用情況。
4、采用進口原廠大流量、高壓力水泵，升溫速度快。
5、采用采用了超溫，媒體不足，加熱不良，冷卻異常
6、采用電源逆相，電機過載等聲光報警功能。
塑料水式模溫機工作過程：
(1) 模具預熱。加熱/冷卻器\截止閥和進出水管、模具、高溫輸送泵、流量計、單向閥、溢流閥等部件構(gòu)成一個完整的高壓過熱水循環(huán)通道。壓鑄生產(chǎn)開始前，裝置中的高溫輸送泵和高壓補水泵將高壓水箱和加熱/冷卻器中的軟化水送到壓鑄模模具及與其連接的加熱管道中，待系統(tǒng)中的壓力達到下*，自動開啟加熱裝置，升溫加熱/冷卻器中的軟化水。當水的壓力達到上限 (0.6 MPa) 時，關(guān)閉高壓補水泵。隨著水溫升高及水在模具內(nèi)不停流動循環(huán)，高壓水與壓鑄模具發(fā)生熱交換，模具溫度逐漸上升，直至達到熱平衡為止。當高壓過熱水的溫度高于設定值 (最高溫度為180°C) 時，電加熱裝置自動關(guān)閉；當?shù)陀谠O定值時，則自動啟動加熱，從而保證水的溫度始終保持在設定溫度。
(2) 模具冷卻。在正常的壓鑄生產(chǎn)中，由于高溫鋁液和模具進行熱交換，會使得模具溫度不斷升高，這時就需要對模具進行冷卻。將溫度設定值設定為需要的冷卻溫度值，裝置自動打開冷卻通道上的電磁閥，冷卻水進入加熱/冷卻器中的冷卻管，通過管道中的冷水與外面的高壓過熱水進行熱交換，使得高壓過熱水溫度快速降低，低溫循環(huán)水則對模具進行冷卻，從而使得每一個壓鑄周期內(nèi)模具溫度都能保持在一個合適的工作溫度范圍之內(nèi)。
(3) 補水原理。在模具預熱及冷卻過程中，由于管路發(fā)生滲漏會使得加熱/冷卻器1中的軟化 水減少，因為水的壓力與溫度之間有一定的對應關(guān)系，如果不及時補水，會影響系統(tǒng)的最高加熱溫度，因此，必須設置補水裝置。本裝置中通過補水管路中的電磁閥15、高壓補水泵14、單向閥13、高壓水箱12等構(gòu)成補水系統(tǒng)，使之根據(jù)系統(tǒng)中壓力的變化及時自動補充軟化水，在保證系統(tǒng)壓力的同時，也保證系統(tǒng)中高壓過熱水的流量保持在50 L/min左右。
(4) 穩(wěn)壓原理。本裝置通過蓄能器加壓到高壓水箱，使得高壓水加熱循環(huán)系統(tǒng)中始終處于0.6 MPa左右的壓力下。當壓力低于0.6 MPa時，通過自動開啟高壓補水泵，補充軟化水，從而使得壓力上升，當壓力達到時，高壓補水泵會自動關(guān)閉；當壓力超過0.6 MPa時，通過安裝在高壓水箱上的溢流閥16自動卸壓，當壓力卸到設定值時，溢流閥會自動關(guān)閉
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